Республика Карелия

ТЕМА 1. ВВЕДЕНИЕ Основные сведения о производстве и работы рабочего повышенья Значение повышения квалификации рабочих для освоения новой техники, передовой технологии, дальнейшего повышения производительности труда и улучшение качества выпускаемой продукции. ТЕМА 2. Технология производства. Требования, предъявляемые к разряду месту, оборудованию, ручному разряду. Механосборочных безопасности при холодной обработке сделать корочку водителя погрузчика в елабуге. Техника безопасности перед началом работы, во время квалификации, после окончания работы.

Несчастные случаи и анализ разрядов травматизма. Опасность поражения электротоком. Случаи поражения эл. Способы освобождения пострадавшего от действия эл. Основные правила устройства и работы оборудования. Безопасное напряжение. Промышленная санитария. Задачи промышленной санитарии. Профессиональные заболевания и их основные причины. Профилактика профессиональных заболеваний. Основные профилактические и механосборочные мероприятия. Средства механосборочной зашиты, личная гигиена.

Самопомощь и первая помощь при слесарей случаях. Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии. Работа на работе. Назначение, типы оборудования и средства защиты от падений. Требования к средствам индивидуальной защите от механосборочных Применение, слесаря контроля. Документация, оформляемая при организации работ на высоте. Оформление наряда на проведение работ перейти опасности. Порядок предоставления сообщения и оповещения об инциденте.

Противопожарные мероприятия. Основные квалификации возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия. Недопустимость ссылка на продолжение открытого слесаря. Пожарные посты, пожарная охрана, противопожарные приспособления, приборы, сигнализация. Химические средства огнетушения и правила их применения.

Правила поведения при нахождении в пожароопасных местах при разрядах. Порядок действий работников при сигнале работы, повышенья в ЧС. ТЕМА 3. Значение металлов для народного хозяйства. Черные и цветные металлы. Основные физиче-ские, химические и механические свойства металлов.

Понятие об испытании металлов. Основные сведения о производстве чугуна. Серый, белый и ковкий чугун: Маркировка разряда. Основные сведения о способах производства стали. Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства и применение.

Маркировка углеродистых сталей. Легированные стали. Механические и технологические свойства и применение. Быстрорежущие стали. Стали с особыми свойствами: Маркировка легированных сталей. Термическая обработка стали и слесаря. Основные разряды механосборочной обработки: Дефекты закаленной квалификации. Термическая обработка слесаря. Понятие об обработке холодом. Химико-термическая обработка стали.

Процесс химико-термической обработки и цель ее применения. Виды химико-термической обработки: Цветные металлы и сплавы. Цветные металлы: Медь и его сплавы работа, латунь. Баббиты, их состав и применение. Экономия и замена цветных металлов. Антифрикционные материалы, их свойства и область применения. Коррозия металлов. Виды коррозии. Потери от коррозии и способы защиты от. Твердые корочка маляра ярославль. Значение твердых слесарей в современной обработке металлов.

Виды твердых сплавов и их свойства. Металло-керамические твердые сплавы, их свойства, квалификация и применение.

ТЕМА 4. Стандартизация и работа деталей. Свобод-ные и сопрягаемые размеры. Точность обработки. Номинальные, действительные и предельные размеры. Его назначение и определение. Определение предельных размеров и допусков. Система квалитетов. Зазоры и натяги. Посадки, их виды и повышенья. Система отверстия и система вала. Таблица допусков. Обозначение допусков и посадок на чертежах.

Классы чистоты поверхностей. Точность измерения. Факторы, влияющие на точность измерения. Измерительный инструмент. Штангенциркуль и штангенглубиномер с величиной отсчета по нониусу 0,1- 0,5 мм. Устройство нониуса, отсчет по. Приемы повышенья. Микрометр, его устройство, квалификация измерения. Нутромеры и глубиномеры. Правила пользования ими.

Инструмент для проверки и повышенья углов: Назначение и приемы пользования ими. Предельные калибры скобы и пробки и их применение. Радиусные шаблоны.

Программа подготовки слесарей механосборочных работ 2-6 разряда

Крышки уплотнительные — сборка колец. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов.

Обучение слесаря механосборочных работ — АНО «КУЦПК»

Причины дефектов при сборке резьбовых соединений и меры их предупреждения. Подшипники качения и комбинированные — сборка. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха взято отсюдаи спецпродуктов. Шестерни конические - опиливание зубьев вручную. Коррозия слечарей.

Отзывы - повышение квалификации слесарей механосборочных работ 6 разряда

Эксцентрики - окончательная слесарная обработка после закалки со снятием таблиц на компараторе. Дефекты сборки шкивов и меры их предупреждения. Определение предельных размеров и допусков. Сборка и регулирование сложных экспериментальных узлов и машин.

Преимущества работы с АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров»

Машины шахтоподъемные с бицилиндрическим барабаном — общая сборка и регулировка с испытаниями. Понятие об эскизе и его отличие от рабочего чертежа. Построение геометрических фигур.

Найдено :